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5.18《生產七大浪費與現場改善》培訓課程

文章來源:常州才子網 , 更新時間:2019-05-06 09:42, 瀏覽次數:306
貝思哲(江蘇)企業管理咨詢有限公司將于5月18日在常州武進天安數碼城舉辦《生產七大浪費與現場改善》課程。 精益生產是一種以最大限度地降低企業管理和運營成本為主要目標的生產管理方式,其核心是消除一切浪費。它通過生產均衡化、同步化等系列改善方法,增強生產靈活性,實現零庫存和無廢品,最終實現成本的持續降低。

《生產七大浪費與現場改善》

【課程背景】

        中國制造業面臨嚴峻考驗---原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善,中國制造業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。據權威調查,僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉,數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起?

        實施精益生產,持續改善,消除浪費,降低成本是直接有效、立竿見影的方法。

        精益生產是一種以最大限度地降低企業管理和運營成本為主要目標的生產管理方式,其核心是消除一切浪費。它通過生產均衡化、同步化等系列改善方法,增強生產靈活性,實現零庫存和無廢品,最終實現成本的持續降低。

【課程收獲】

  1. 獲得持續降低成本的嶄新思路,培養精益理念;
  2. 認識精益生產的價值,把握其精髓,全面了解精益生產體系;
  3. 掌握精益生產各種有效工具,如持續消除浪費的方法、防差錯技術等。
  4. 掌握精益生產實施的步驟與注意要點;
  5. 獲得組織實施改善、推行精益生產的能力等;

【課程對象】

制造業企業總經理、副總經理、生產總監,IE工程,制造經理,主任、課長、班長、組長等管理人員及儲備干部和有興趣獲得成長的學員。

【時間地點】

 時間:2019年5月18日 9:00-16:00

地點:常州市武進天安數碼城A座一樓多媒體室(武進汽車客運站斜對面)

 

【課程內容大綱】

第一章  精益生產概論

  1. 案例分享:要品質還是要效率
  2. 何謂精益生產-LP
  3. 精益生產的由來
  4. 何謂精益生產方式-JIT
  5. 精益生產的六個核心
  6. 精益生產的思想
  7. 精益生產實施過程全貌
  8. 精益生產模式的14個事業原則

 

第二章  現場七大浪費的認識與改善思路

  1. 浪費與附加價值的重新認識
  2. 企業對浪費認識的重要性
  3. 不合格品浪費的認識
    • 品質的“三不政策”
    • 品保部門的運行方式要點等
  4. 加工浪費的認識 
    • 標準化更新的重要性等
  5. 動作浪費的認識
    • 案例分享:流水化的合流與分流等
  6. 搬運浪費的認識
    • 案例分享:物流變化前后比較等
  7. 庫存浪費的認識
    • 庫存是萬惡之源的理解等
  8. 制造過多浪費的認識
    • 均衡化生產的理解等
  9. 等待浪費的認識
    • 案例分享:如何減少浪費

 

第三章 流線化生產:流線化生產線

  1. 實施案例:松下電器大坂收音機工廠組裝線
  2. 流線化生產的八個條件是如何實施的
    • 單件流動One Piece Flow 的益處
    • 如何按工藝流程布置設備
    • 生產速度同步化(生產速度不同步的五個后果)
    • 多工序操作的方式
    • 員工多能化與少人化
    • 站立作業、走動作業
    • 設備小型化
    • 生產線U形化
  3. 生產線的布置七個要點

 

第四章 流線化生產:設備設計考慮的原則

  1. 設備的七個要求
    • 買“裸體”的設備
    • 門當戶對的設備
    • 小型化的設備
    • 流動的設備五要求
    • 柔性的設備五要求
    • 狹窄作業面的設備
    • 動作理想的設備三要求

 

第五章 安定化生產:人員的安定

  1. 如何區分標準作業與非標準作業
  2. 生產的指揮棒-產距時間的計算方法
  3. 設定作業順序應考慮的因素
  4. 標準在制品的保持數量計算方法
  5. 非標準作業處理方式-“水蜘蛛”作業實施七步驟
  6. “三化管理”:省力化、省人化、少人化
  7. 多工序操作與多能工實施要點
  8. 多能工培養的要點
  9. 實例:“豐田多能工模式”
  10. Cell 式生產方式
  11. 動作改善的20個原則
    • 人體運用的八個原則
    • 工作場所的六個原則
    • 工具設備使用六個原則      

 

第六章 安定化生產:設備的安定

  1. “海恩法則”與“蝴蝶效應”
  2. 泰坦尼克號沉沒的啟示
  3. 設備管理目標與制定OEE
  4. 設備故障對策分析圖
  5. 個別改善推進方法
  6. 設備總點檢與自主維護的實施
  7. 設備點檢制的“八定”

 

第七章 安定化生產:品質的安定

  1. 零缺陷品質意識
  2. 防止不良品產生的十大要訣
  3. 零不良的十四項原則
  4. 防錯法的基本原理
  5. 十種防錯法的使用方法
  6. 防錯法應有的基本理念
  7. 操作者做好品質需具備的觀念
  8. 不良品分析常用的方法

 

第八章 安定化生產:物量的安定

  1. 物量安定的重要前提
  2. 生產切換的四種型態
  3. 快速切換的七法則
  4. 快速切換的思想步驟
    • 觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據
    • 如何區分內部作業和外部作業
    • 如何將內部作業轉移到外部
    • 如何減少內部作業時間
    • 如何減少外部作業時間
  5. 實例分享

 

第九章 安定化生產:管理的安定

  1. 目視管理生活中的事例
  2. 目視管理的定義
  3. 目視管理的工具
  4. 目視管理技法
  5. 看板管理與顏色管理
  6. 推行目視管理的原則
  7. 目視管理事例介紹

 

第十章 平穩化生產與超市化生產

  1. 生產計劃的四種不同境界
  2. 推進式(Push)與拉動式(Pull)控制系統的介紹
  3. 精益生產計劃的方式

 

第十一章 自主實踐活動

  1. 阻礙改善的十大主義
  2. 改善精神原則
  3. 常用的自主改善活動
    • 5S活動
    • QC七大手法與QCC
    • 改善提案活動

 

【講師介紹】

李堅老師

生產現場與班組管理專家

 國家認證職業培訓師

 廣州光寶集團建興光電企業主管/培訓師

 昆山神達電腦集團企業主管/培訓師

 上海漫頃科技企業主管

 真彩文具集團集團中心培訓師

 逸仙管理咨詢金牌講師/教務部主管

【資歷背景】

具有系統的管理理論知識和豐富的企業管理實踐經驗。先后在多家大型與中小型企業從事企業管理與人事培訓工作(企業規模50人-1萬人,管理50人-2000人),服務過的行業涉及電子/五金/印刷/文具/教育等制造業和服務業,熟知多種類型企業運作模式,積累了豐富的實踐經驗。

關注顧客需求,為顧客提供有針對性的解決方案;注重與各層管理人員的溝通,為管理者提供全新的管理思維和模式;注重實效,以結果為原則;關注過程,以過程為實現績效的手段。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業與學員的歡迎。

【培訓過的部分客戶】

公開課:(單位略:多次應邀浙江、江蘇、安徽、上海等地開展40-350人公開課培訓)

內訓:(排名不分先后)

機械塑膠:蘇州孚杰機械、百斯福模塑、上海海特克液壓動力設備、大進合緊固件、江陰新輝機械、盾安集團、加西貝拉壓縮機、千野測控設備、浙江杭州賽福特機電設備、蘇州凱弘橡塑、蘇州科朗設備、常州市陽光減震器、昆山牧田電動工具、江陰江順機械、鎮江飯塚中川精密冷鍛公司、無錫東元電機、蘇州紐威數控裝備、合肥淀川盛馀、揚州邁安德集團、億和精密工業、偉成(無錫)金屬、常州力安液壓設備等

電子:美的電器、三洋電器、廣達電腦集團、江蘇順風光電、龍騰光電、嘉聯益電子、艾迪康科技、龍騰電子、迪寶科技、富樂藤光電、豐武光電、長運電子、泰逸塑膠電子、欣興集團、蘇州牧東光電、昆山詠聯電子、蘇州華騰電子、昆山竟陸電子、蘇州福斯賽諾分析儀器、江蘇微密科技、上海新凌通信科技、揚州永道無線射頻標簽、無錫芯奧微傳感技術、韓電集團寧波凱峰電器、蘇州禾盛新型材料、凱博電腦等

汽車:豐田工業、愛思恩梯大宇汽車部件、富士和機械、蕪湖大陸汽車電子、安徽蕪湖駱氏升泰汽車零部件、安徽恒泰動力科技、佳通輪胎、江蘇捷誠汽車電子、蕪湖亞奇汽車零部件、凱邇必集團、溫州意奔瑪集團、蘇州晨新輪胎、杭州中策橡膠等

化工:江蘇亞邦染料、蘇州世名科技、藍豐生化、華東潤滑油、杭州澳亞生物、江蘇華爾化工

建筑家居:溧陽新元制品、浙江方遠建材、江蘇美得妮紡織品、萬福閣家具、好孩子集團、伊藤喜家具、浙江明筑新材料、浙江世友木業、德華兔寶寶裝飾新材、宜興艾特克環保集團、無錫德林船舶、宜興艾特克環保集團,昆山通力電梯等

食品:四川米老頭食品工業集團等

電力:常州國家電網、深圳媽灣電力、天津華能煤氣化發電、浙江浙能溫州發電、陽邏電廠、云南電網公司迪慶供電局、湖北荊門熱電、四川華電瀘定水電、廣西柳州電力、陜西華電蒲城發電等

礦業:安徽金安礦業、肇慶基地礦業等

交通:中國南車、江蘇常州小糸今創交通設備、滬寧高速等

能源:合肥國軒高科動力能源、蘇州興能能源、江蘇國電光伏等

其它:蘇州郵政學院、三盛宏業地產上海交通大學、西南財經大學等

【主辦方】

天安數碼城、貝思哲(江蘇)企業管理咨詢有限公司

聯系人:唐先生  17766218056 (微信同號)

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